【智慧電廠】三維數字賦能 開啟燃料全流程智慧管控

燃煤成本占發電總成本的70%以上，燃料成本的控制、燃料管理水平的高低直接影響到發電廠的經濟效益。晨礱信息建立“大燃料”管理思路，搭建智慧燃料管理系統，將燃煤入廠計量、燃煤采制化、燃煤存儲等各方面通過電子標簽、智能管理、機械自動化、條形碼管理、動態測控、三維數字化等技術聯系起來，實現燃煤入場無人化、采制化自動化、煤場管理智能化、配煤摻燒最優化的全流程燃料智慧管控。

總體流程

入場煤無人值守

利用先進的激光測量、無線射頻等技術將現有設備進行集成，對燃煤入廠過程中的無人值守計量、無人操作自動采樣、煤場現場無線扣噸、化驗數據匯集審核進行管理，從入口處掌控燃煤情況，解決人為的將入廠驗收和煤場存煤分割后造成的兩個部分信息脫節的問題。

標準化實驗室

包括自動采樣編碼、制樣管理、智能存樣、化驗管理四個環節。

在卸煤過程中與采樣機無縫連接，采樣后煤樣自動進入全自動制樣系統，制樣系統實現對煤樣的自動稱重、輸送、破碎、縮分、自清洗、烘樣、細碎、樣品封裝、棄樣回收功能；采制完畢封裝后的存查煤樣，由存樣人員通過門禁系統送入智能存樣柜，在入口被掃描識別后，管理系統自動分配一個存放地址，相關存放記錄都可查詢，實現備查樣存放管理無人為干擾；在煤樣制樣完成后，化驗樣轉交到化驗室，化驗數據上傳至數據庫服務器中，從而實現所有化驗指標的手動或自動匯集。

三維數字化煤場管理

利用煤場自動盤點技術實時監控煤堆，將取料、堆料的每個過程引起的煤堆外形變化掃描并記錄，結合煤質數據，描繪出煤場存煤每個分區、每個層面的煤炭重量、煤炭質量，為摻配煤的定點取煤提供基礎支撐。

智能摻燒

通過系統接口對接，獲取機組負荷數據，根據機組負荷、鍋爐設計值對煤質的要求、及現有存煤價格、煤質、數量及正在卸煤的情況，系統自動以標煤單價最低為原則生成從煤場配煤入爐的推薦方案。還可通過設定配煤的目標值，自動在煤場中尋找最優的摻配列表。

全程一體化監控平臺

基于電廠燃料入廠、計量、接卸、采樣、制樣、化驗、出廠各業務環節的實際情況，整合燃料管理內外部信息，建立集數據分析、展示、監控于一體的集中管控平臺，實現燃料全過程精細化、智能化、一體化、可視化管理。

集控首頁

智慧燃料管理系統已先后在萬州電廠等十多個電廠深入應用，在燃料管理、數字化煤場管理和摻燒管理方面都取得了良好的應用效果，實現了大燃料的閉環管理：燃料管理實現一體化管控，使發電計劃、驗收現場管控等每個環節進行業務專項處理，并在總體上進行信息集成，加強了各個獨立過程的信息流通和處理能力，并實現電廠與集團燃料系統的縱向貫通；煤場實現數字化管理，利用煤場全自動盤點技術實時監控煤堆，達到煤場的精細化管理，為上煤指導提供可靠數據支持；摻燒實現科學混配管理，通過國內混配的先進算法，結合煤場存煤情況、機組運行特性、燃料特性進行綜合運算，最終得出合理混配策略，為輸煤運行人員上煤提供指導建議。